我們知道，全絕緣管型母線是一種性能穩(wěn)定，可靠性高，絕緣性能好的電力傳輸設(shè)備。但是，如果發(fā)生頻繁故障的問題，肯定是有問題的，大多是操作不到造成的。下面，我們就來了解一下。

　　1、屏蔽氣缸未對準(zhǔn)引起的故障

　　10kV全絕緣管型母線的中間接頭發(fā)生故障，該母線在110kV變電站投入運行不到10天，導(dǎo)致低壓側(cè)線火災(zāi)。

　　屏蔽筒的錯誤安裝導(dǎo)致故障。絕緣管型母線接頭采用軟連接護(hù)套絕緣屏蔽筒的形式，接頭壓力均衡結(jié)構(gòu)由母線體端部形成。和屏蔽筒中的電容屏。

　　在現(xiàn)場調(diào)查之后，發(fā)現(xiàn)故障母線屏蔽筒與主體部分之間的配合由于未對準(zhǔn)而傾斜到不同程度。這將導(dǎo)致：1，本體與屏蔽筒之間的間隙可能形成間隙，導(dǎo)致密封不良，潮濕甚至雨水可能直接進(jìn)入屏蔽筒。 2屏蔽筒的移動導(dǎo)致電極位置發(fā)生偏移，電場分布與設(shè)計的正態(tài)分布相比失真，這將導(dǎo)致部分絕緣層承受超過設(shè)計值的電場，在短時間內(nèi)產(chǎn)生缺陷并發(fā)展成故障。

　　2、屏蔽氣缸密封不良引起的故障

　　10kV變電站全絕緣管型母線在運行期間燃燒。經(jīng)過分析，當(dāng)管狀母線靠近主變壓器側(cè)的管道時，少量雨水和濕氣進(jìn)入管道。管狀母線的接頭處有間隙。當(dāng)溫度高時，管狀母線中的水形成水蒸氣，進(jìn)入均衡環(huán)護(hù)套的內(nèi)壁并通過管狀母線接頭處的間隙進(jìn)入金屬屏蔽筒。帶電體和金屬屏蔽層之間的絕緣性能降低，產(chǎn)生發(fā)電現(xiàn)象，導(dǎo)致絕緣擊穿。在打開的其他接頭處的金屬屏蔽圓筒中也存在類似的冷凝水滴和排放標(biāo)記。屏蔽筒內(nèi)部由濕氣引起。

　　3、金屬屏蔽尖端故障

　　35kV變電站的全絕緣管型母線體端部被擊穿并嚴(yán)重?zé)龤?，?dǎo)致故障。

　　為了進(jìn)一步分析故障原因，對絕緣母線段進(jìn)行了局部解剖。銅屏蔽接地導(dǎo)體(接地屏)接頭附近的室內(nèi)C相擊穿點有明顯的水分氧化腐蝕跡象。用手觸摸整個銅屏蔽有明顯的水漬。銅屏蔽是潮濕和生銹的。

　　沿著尖端切割兩相A和B的可疑放電痕跡的末端，并且發(fā)現(xiàn)由于銅屏蔽層的末端處理不充分而導(dǎo)致的屏蔽層的尖端毛刺缺陷，分析后，在長期操作中，由于端場電場畸變而發(fā)生局部放電，并且密封過程未關(guān)閉。水分從接地線的間隙進(jìn)入絕緣層的內(nèi)部，并且在局部放電的作用下逐漸形成排出通道，直到發(fā)生穿透沖擊。磨損，導(dǎo)致故障。

　　總結(jié)以下幾點：

　　(1)一些制造商對影響此類設(shè)備質(zhì)量和性能的關(guān)鍵點缺乏足夠的了解。它們沒有足夠的設(shè)計能力和相應(yīng)的制造水平，不能保證設(shè)備的質(zhì)量，而且他們自己和用戶在工廠測試和移交時都缺乏。在測試環(huán)節(jié)中驗證產(chǎn)品可靠性的手段和基礎(chǔ)。

　　(2)全絕緣管型母線類似于電力電纜。即使可以保證零件出廠時的質(zhì)量，也應(yīng)在安裝后檢查其絕緣結(jié)構(gòu)和一些關(guān)鍵性能(如密封)。因此，它需要完整的現(xiàn)場切換。測試項目和指標(biāo)進(jìn)行驗證。