管狀母線是電力系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備。母線具有表面光滑、不易放電和變形、導(dǎo)電性好的特點。管母線生產(chǎn)廠家的小編為大家介紹下對管型母線進行導(dǎo)體預(yù)熱起到什么作用。

　　管狀母線的可靠性將直接影響電力系統(tǒng)的安全性和可靠性。導(dǎo)體的預(yù)熱主要是為了消除殘余應(yīng)力，提高絕緣材料的附著力和去除水分。利用這一時刻減少風(fēng)險事件。

　　管狀母線

　　為了改善管狀母線絕緣材料的結(jié)晶并消除殘余應(yīng)力，電線在烤箱中烘烤以消除壓力。溫度和時間需要根據(jù)絕緣層的厚度來設(shè)定。計劃使用模具作為降低拉伸比的條件。

　　管狀母線絕緣材料的粘接。擠出絕緣層時，一般導(dǎo)體的溫度為室溫，絕緣橡膠（眼模）的溫度約為一百二十到二百二十?dāng)z氏度，即兩者之間的溫差約為一百攝氏度。在如此大的溫差下，當(dāng)絕緣橡膠材料接觸導(dǎo)體表面時，接觸表面數(shù)據(jù)將被迅速冷卻。金屬絲從模具中取出后，外部橡膠材料將慢慢冷卻。橡膠混合物的快速冷卻和外部硬度的增加降低了橡膠混合物和導(dǎo)體之間的粘附力。

　　簡而言之，橡膠混合物的冷卻結(jié)晶是一個縮短過程。當(dāng)絕緣層厚度相對較厚時，絕緣層的內(nèi)層和外層異步縮短。冷卻外部橡膠混合物時產(chǎn)生的縮短力將導(dǎo)致內(nèi)層向外拉。延伸導(dǎo)致粘附力降低，因此從導(dǎo)體的角度來看，有必要降低兩者之間的溫差，以增加管狀母線的絕緣粘附力。

　　去除母線上的濕氣，以防止絕緣層中出現(xiàn)氣泡。大多數(shù)導(dǎo)體填充有纖維，纖維材料的吸水率為3％-5％。當(dāng)纖維不鈍時，當(dāng)它被擠出時，水蒸氣和蒸汽在高于一百五十?dāng)z氏度的擠出溫度下迅速膨脹。

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